自動(dòng)化組裝線逐漸成為智能制造中的核心模塊。在高精度、高一致性要求的行業(yè)中，產(chǎn)品追溯能力成為基礎(chǔ)功能之一。通過(guò)工位信息采集、數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)分析與結(jié)果記錄，可實(shí)現(xiàn)全過(guò)程追溯管理。

自動(dòng)化組裝線追溯功能以數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)為基礎(chǔ)?？杉蓷l碼掃描器、RFID讀寫器、視覺識(shí)別模塊，對(duì)工件編碼進(jìn)行入線識(shí)別。每一裝配環(huán)節(jié)均可綁定工藝參數(shù)、操作記錄、檢測(cè)結(jié)果，形成完整生產(chǎn)履歷。

控制系統(tǒng)通過(guò)PLC或工業(yè)計(jì)算機(jī)對(duì)每一工位數(shù)據(jù)進(jìn)行采集與存儲(chǔ)。結(jié)合上位機(jī)系統(tǒng)可形成數(shù)據(jù)閉環(huán)。具備工序關(guān)聯(lián)性強(qiáng)、異常響應(yīng)及時(shí)、產(chǎn)品批次可追查等功能優(yōu)勢(shì)。適合應(yīng)用于醫(yī)療設(shè)備、汽車電子、電池模組、通信器件等高一致性需求行業(yè)。

追溯功能支持實(shí)時(shí)報(bào)警。若關(guān)鍵參數(shù)超出設(shè)定范圍，系統(tǒng)可自動(dòng)剔除、記錄不良編號(hào)，并通過(guò)人機(jī)界面提示處理方式。避免批量性缺陷產(chǎn)品流出。

系統(tǒng)可導(dǎo)出報(bào)表數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)工藝分析、產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)、良率評(píng)估等管理功能。支持MES、ERP等企業(yè)信息系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)橫向數(shù)據(jù)共享與縱向生產(chǎn)監(jiān)管。

關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)如擰緊力矩、點(diǎn)膠量、檢測(cè)數(shù)據(jù)等可自動(dòng)歸檔，并綁定產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)溯源。適合出口要求高、產(chǎn)品責(zé)任鏈明確的制造企業(yè)。

自動(dòng)化組裝線追溯功能的完整性依賴系統(tǒng)集成水平、數(shù)據(jù)處理穩(wěn)定性、設(shè)備精度一致性與產(chǎn)線布局規(guī)范性。搭配工業(yè)相機(jī)、智能傳感器、數(shù)據(jù)記錄儀等裝置，可提升信息覆蓋深度。